Ze stali powstaje bardzo wiele różnorodnych wyrobów hutniczych. Wykorzystywana obecnie stal cechuje się wieloma pożądanymi właściwościami, takimi jak kwasoodporność, żaroodporność, odporność na korozję itd. Ze stali powstają produkty wykorzystywane w niemal wszystkich branżach, m.in. blachy nierdzewne, rury, płaskowniki, profile, druty, a także masywne elementy wielkich konstrukcji stalowych.
Odporność na rdzę
Odporność na rdzę to niezwykle ważna właściwość. Należy ją uwzględnić przy produkcji różnego rodzaju urządzeń. Stale nierdzewne znajdują powszechne zastosowanie w wielu branżach, gdzie właśnie odporność na korozję ma kluczowe znaczenie. Jest to ważne nie tylko w branży budowlanej i technicznej, ale nawet przy produkcji urządzeń i artykułów gospodarstwa domowego.
Odporność na korozję stali uzyskuje się poprzez dodanie do niej chromu, niklu, molibdenu, tytanu, niobu oraz węgla. Substancje te zapobiegają powstawaniu rdzy na powierzchni stalowych elementów. Dotyczy to zarówno korozji atmosferycznej, jak i działania kwasów, np. siarkowego, fosforowego.
Nierdzewność stali wiąże się również z jej odpornością na kwasy. Kwasoodporność oznacza, że dany materiał nie ulega zniszczeniu pod wpływem szkodliwych substancji o kwasowości niższej niż kwas siarkowy. Najczęściej właściwość tę można uzyskać poprzez dodanie do metalu austenitycznego określonej ilości chromu, niklu, manganu, tytanu, molibdenu oraz miedzi. Oprócz odporności na kwasy należy zachować gładką powierzchnię na elementach stalowych, ponieważ ewentualne zarysowania lub uszkodzenia powierzchni mogą zaburzać osiągniętą wytrzymałość.
Specyfika stali żaroodpornej
Żaroodporność to kolejna istotna cecha elementów stalowych. Ze stali żaroodpornej produkowane są różnego rodzaju maszyny i narzędzia. Żaroodporność daje pewność, że dany metal nie ulegnie utlenianiu i korozji pod wpływem agresywnych gazów utleniających. Elementy ze stali żaroodpornej przed finalnym oddaniem do użytku są bardzo dokładnie testowane i sprawdzane podczas nagrzewania w wysokich temperaturach, a następnie chłodzenia. Próby takie wykonywane są wielokrotnie (standardowo pięć razy) aż do potwierdzenia oczekiwanych właściwości stali.
